中国石油华北石化公司近年来坚持走技改创新、清洁生产、可持续发展之路，在实践中摸索出一套依靠管理创新、技术进步、规模经营的企业发展战略，目前正在进行的500万吨/年加工能力改扩建及配套装置建设项目，预计部分装置2006年10月投产。 爱我家园网%- DQcG_yH]+Ft7MsHi 近年来，华北石化公司坚持按照环保“三同时”的要求，在项目可行性研究、初步设计、建设施工、投产等过程中，始终把环保贯穿其中。公司500万吨/年原油加工技改扩建项目，从可研到设计、施工，严格按照国家的法律法规要求，按程序同步设计、同步建设、同步投产。装置立项后，公司从原辅材料、能源、技术工艺、设备、生产过程、产品、废弃物、管理方法和员工培训教育等多方面入手，确定了源头控制、过程削减、末端治理的方案，将清洁生产、循环经济的理念贯穿于全员、全过程。在主体装置建设的同时，配套建设、改造了污水处理、污水回用、酸性水汽提、氨精制、碱渣中和、硫磺回收等环保装置。 资源化先锋 2001年，华北石化公司二期技改扩建完成后，原油加工能力达到300万吨/年，全厂燃料气(催化干气)富余约4万吨/年，生产过程中还产生一定量的富余蒸汽。当时按照传统做法是将燃料气放火炬、蒸汽放空。为了解决这一难题，华北石化公司开展了深入调研，收集国内外相关信息和技术资料，经过近一年的努力和反复论证，公司确立了切实可行且经济适用的方案，2002年3月投资4985万元建设两套富余蒸汽发电机组，利用已有的备用锅炉将富余的燃料气转化为蒸汽，连同生产装置产生的富余蒸汽，通过蒸汽发电机组发电供全厂使用；同时对瓦斯系统和动力锅炉系统实行技术改造，将动力锅炉的燃油改造为燃气，既节约了燃油，又解决了瓦斯气排放对大气产生的污染。 爱我家园网@- q2KNBskBjCM(}^+4 降水耗标兵 为了减少新鲜水的用量和污水的排放量，公司在严格管理加强水耗控制的基础上立足于自身，挖掘节水潜力。 公司首先对生产工艺及主要生产环节的水耗，进行了全方位排查，结合生产装置的工艺特点，对单个生产装置的水耗进行科学标定，摸清水耗“家底”，同时组织岗位员工开展合理化建议活动，组织技术人员进行工艺优化改造的专项攻关，并借鉴成熟的工艺技术，对生产装置进行了工艺改造，重新确立装置的能耗和水耗标准，制定装置水耗管理考核办法和管理规定。公司将装置的水耗、水的重复利用率和能耗等重要指标作为业绩考核指标，纳入管理人员的“年度业绩合同”，建立了节水、节能的长效机制，由生产管理部门对装置进行日跟踪、月考核，与中层管理干部和生产装置员工的收入挂钩。 近几年来，华北石化公司在治理水污染、降低生产装置水耗方面，先后投资近亿元，实施节水项目40多项。公司在对合格污水进行详细分析的基础上，投资近两千万元建设了污水净化回用装置，对合格的外排污水、循环水排污水及除盐水站的浓水，采用了多项过滤、膜分离、杀菌等一系列先进水处理工艺，将处理后的污水作为循环水补充水、水站原料水、机泵冷却水、消防管网补充水、绿化浇灌用水和清洁卫生用水等，减少了新鲜水用量。目前，公司生产装置吨油加工量耗水已经下降到0.8吨，达到了国内先进水平。 爱我家园网$- &CsN^(_)p+(FX2FY 投资4亿力除隐患 华北石化公司充分认识到炼油化工生产企业环保工作的重要性和紧迫性，组织专业技术人员对运行装置、在建及新建装置进行环境风险排查，全面查找在工艺设计、设施设备、应急管理、培训教育等方面存在的问题和漏洞，从管理上找原因，相继制定了公司相关的应急预案，组织员工进行事故预案的演练，提高预防事故和事故状态下防范环境污染事件的能力。在中国石油天然气股份有限公司和地方政府的大力支持下，计划从今年起用3年时间，投入数亿元对现有生产装置的环保隐患项目进行治理，现在4万立方米事故应急池已经完成设计，进入全面施工阶段；两具1万立方米的污水缓冲罐主体施工完毕；清污分流系统改造即将完工；预计2008年底将完成约4亿元的环保隐患项目治理资金投入。 几年来，华北石化公司还把“人与环境和谐发展”作为公司企业文化建设的目标，在加大环保资金投入、确保安全的同时，着力于培养公司特有的安全环保文化。在企业文化建设中，将安全环保纳入理念范畴，从员工心理变化、生产管理思想、环保节能意识等方面，加强教育和培训，教育员工从清洁生产、造福子孙、美化环境、促进健康等角度，注重生产的安全与环保，帮助员工树立牢固的环保意识，教育员工将“安全、环保、健康”的理念变成日常的自觉行动，依靠文化的力量确保公司的安全生产、清洁生产、高效发展。 爱我家园网%- OY3^f1c%SkQFFO4$ 华北石化公司通过加强资金投入、技术投入、人力资源投入，逐步向节约型、环境友好型企业迈进。 爱我家园网@- TVCM}B~b!"Hjjcw[
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